锤头作为锤式破碎机的关键易损部件，耐磨性起着举足轻重的作用，传统的锤头多为高锰钢、高铬铸铁等单一材质。随着科技的进步和工业的发展，对锤头的性能要求日益提高，单一材质的耐磨锤头越来越难以满足用户的要求。在高硬度磨损条件下，要求工作端具有高的硬度和耐磨性，装配端具有高的强韧性，为了解决这一矛盾，我们研发生产了双金属复合锤头。

从磨损角度看，锤头工作过程中，与物料发生猛烈碰撞，主要受到物料的强烈冲击磨损和高应力磨粒损；而其柄部主要承受弯曲疲劳和小能量多次冲击。也就是说，磨损主要发生在锤头头部，要求材料具备高硬度来抵抗物料磨损；而锤柄部位要求具有较高的强度和韧性。为此，锤头头部采用具有高耐磨性的高铬铸铁制作而成，柄部采用高强度低合金钢制作，从而保证了双金属复合锤头的整体性能。

郑州玉升铸造公司的双金属复合锤头采用低合金高强度钢与高铬铸铁在液液状态下熔融结合，真正实现了冶金结合，结合强度高。先进的生产工艺让两种材料的潜力各自得到较大的发挥，有效解决了单一材质抗磨材料硬度与韧性不能兼顾的矛盾。高硬度与高强韧性集于一身，综合性能优越，使用有效，使用寿命能达到高锰钢锤头的3倍以上。可以满足锤头不同部位的性能要求。

以同力水泥有限公司的使用状况为例，设备有效运转时间按每年6000小时计算，台式产量按350t/h计算，一台破碎机每年可节省费用58.8万元。更是提高了设备的运转率，减少了更换次数、降低了维修费用，间接效益更是显著。对于社会来说，有效降低了金属的损耗浪费，为我国节能减排做出了卓越贡献。